坩堝的種類有很多種，其中比較流程的一般為碳素石墨坩堝，以天然鱗片石墨材料為主，耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)熱快，可以廣泛的用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。坩堝的加工一般有旋壓法、粉末成型法，針對(duì)坩堝的加工，山東威力設(shè)計(jì)了坩堝成型液壓機(jī)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用粉末成型法加工。可以根據(jù)坩堝的型號(hào)尺寸選擇合適的模具結(jié)構(gòu)，設(shè)備多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產(chǎn)效率高，表面平整度高。

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坩堝的加工多是將坩堝原料在高壓下配合模具一次壓制成型，根據(jù)坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、密度等，山東威力可以設(shè)計(jì)1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種不同噸位的坩堝成型液壓機(jī)。其中使用率最高的是2000噸液壓機(jī)，相比更低噸位的設(shè)備，壓力大，富余量足，可以壓制更大規(guī)格的坩堝，相比更高噸位的設(shè)備，成本會(huì)更低。

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坩堝成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是坩堝成型液壓機(jī)的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤(rùn)滑。

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與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，坩堝成型液壓機(jī)具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在市場(chǎng)上最受歡迎的坩堝成型設(shè)備之一。

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坩堝模具：是由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成；中模、內(nèi)模、模芯均設(shè)有加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，下模的中心設(shè)有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔，模芯內(nèi)部設(shè)有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設(shè)有頂出油缸。

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山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)的坩堝成型液壓機(jī)通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位設(shè)計(jì)，采用四缸田字形排列，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

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